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板框壓濾機行業過濾工序中的系統保養?

發布時間:2016-7-28 8:26:33  來源:  作者:

   行業過濾工序中,影響板框壓濾機的過濾效率的原因就是壓濾機自身提供的壓力減少。板框壓濾機被過濾液要通過濾布,板框壓濾機所提供壓力就為過濾液的流動提供動能,也就形成了濾布壓力差,在一點的范圍了壓力越大,過濾物的流動數度也就越快,也是壓濾機的過濾效率也越高。所以壓力減少,或壓力外泄自然影響壓濾機的顧慮效率。影響板框壓濾機的過濾效率的原因就是過濾物各種形式的變化。過濾同樣的物質,在不同時間,不同季度,溫度不一樣,自然過濾效率會不一樣。

  板框壓濾機在使用過程中的保養非常重要,需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養,尤其是自動控制系統的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關等) 和液壓系統液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證,這樣才能保持正常工作,應做到以下幾點:
  1.隨時仔細檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
  2.對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良液壓式壓濾機使用說明書好,以保證動作靈活,對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調整。
  3.對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗,發現由電器元件引起的動作準確度差、不靈活等情況,要及時修理或更換。
  4.對液壓系統的保養,主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。
  5.要經常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進行仔細檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果;同時要經常沖洗濾布,保證濾布的過濾性能。
  板框壓濾機主要用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,板框壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質,固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
  板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。板框壓濾機的過濾面積可以隨所用的板框數目增減。
  為了是板框壓濾機在有限的時間內,使其過濾分離的體積最大,想盡一切的辦法的將板框壓濾機的過濾效率最大化,這也使得使用板框壓濾機的客戶的利益最大化。在設計板框壓濾機時,我們制造商需要考慮的問題,也是用戶思考的問題。同樣用戶在使用過程中,很多因素也會影響板框壓濾機的過濾效率。
  影響板框壓濾機的過濾效率的原因就是濾布的有效過濾面積。在設計或使用中,都想讓板框壓濾機的有效過濾面積最大化,實際使用中,很多原因會影響板框壓濾機的濾布的有效過濾面積。一般有:濾布放置不平整,有褶皺;濾布因長時間不清洗,導致濾布上很多孔洞被阻塞;濾餅堆積過多,影響了被過濾液與濾布的接觸等,這些都是會影響板框壓濾機濾布的有效過濾面積。
  板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,板框壓濾機在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開板框壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。

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